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幕墙安装

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简述:

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗。


幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。


幕墙分为玻璃幕墙,金属幕墙和石材幕墙,不同种类的幕墙安装方法都不相同.


玻璃幕墙安装龙骨(立柱,横梁),隐框玻璃幕墙粘玻璃副框(结构胶)然后安装玻璃(用压块),打耐候密封胶;明框不需要粘玻璃副框直接安装玻璃(用压块),安装扣盖,打耐候胶。单元体玻璃幕墙,龙骨安装完成后在车间加工单元体板块,加工好后现场安装,打耐候胶。


金属幕墙龙骨安装,保温防火材料填充,面板安装,打耐候胶


石材幕墙分背栓式和挑件式(实际上安装步骤差不多,只是石材固定方式不同)龙骨安装,保温防火材料填充,挂石材,打耐候胶。(当然还有湿贴石材幕墙,但是由于规范对湿贴石材有限高规定,所以现在很少用,就是用参加了胶水的水泥砂浆直接把石材贴在建筑物表面,然后做勾缝处理)


详述:

一、安装施工前准备:

施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响。

(一)了解工程概况:熟悉土建施工单位及监理公司的有关情况,熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。

(二)施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门、提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位。

(三)临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电。

二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。

(一)放线用主要工具:

经纬仪、水准仪。

(二)工艺流程:

准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键层打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→找水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况

(三)放线操作方法:

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式

2、在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对应,以保证放线时准确无误。

3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对放线的影响,在关键层找出关键点并加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层高越多,反之亦然。

5、确定了关键层、辅助层,在关键层上再找竖梁放线的定位点。定位点一般在变形接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两上个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整

固定要求:

1)定位点误差必须足够小。

2)所用固定点材料应选用塑性小的材料。

3)固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差不能小于2mm

8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一不定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。

9、进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:

1)查看图纸分格;

2)明了分格线与定位轴线的关系;

3)准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校

4)确定分割起点定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一个主尺,一个复尺,一个定位。每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种;

1)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。

2)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差

11、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:

1)固定好吊线支座;

2)每根线都在分割点上;

3)分割点必须准确无误;

4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;

5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;

6)在风力>4级时不宜吊垂线;

7)吊线时,吊垂的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响;

8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

12、检查垂直度方法有:

1)经纬仪检查法:经纬仪检查是经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复核,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法;

2)水平辅助导层定位点重点复检法;通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否一致来检查垂直吊线的准确性;

3)自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一个区域进行复检,具体做法参照1)、2),得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。

13、固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准确,同时避免外界冲力对其的影响,同时要注意对所放线的保护,有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况下,由于转角位置玻璃分隔与竖梁分隔不在同一位置,故放线时要注意换算,同时要反复查对,以防搞错。

(四)复检所需工具及人员:

1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

2、人员:3~4人,但要求职人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握,特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。

3、操作时注意事项:

1)熟悉图纸、弄清、懂设计意图

2)熟练各种操作的过程、顺序

3)对全过程进行质量控制

4)转角位置的开线一定要准确无误

5)误差控制在<0。5mm

6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系

7)做好详细的放线记录

8)质量评定、资料整理:

对每道工序的施工过程,做好详细的记录

对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据

与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必须时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方监理。

资料必须整理完整,同时装订成册记录在案。

三、连接件的安装

在预埋件加固清理完成后,就着手进行钢连接件安装。

(一)安装前准备

在进入工地前对镀锌角钢要进行全面质量检查,首先检查规格是否正确,其次镀锌是否完整,拆弯是否直角,转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地,更不能安装。

施工过程使用过渡镀锌螺栓:是临时固定作用,在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时,应使用不锈钢螺栓。

由于主要材料属于镀锌防腐,故在现场存放时要特别小心,防止生锈。

(二)工艺流程及说明:

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧

(三)基本操作方法:

1、准备材料:在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。

2、材料就位:此处的就位是工作面位置,同样于于规格不同的材料,故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。

3、质量检查:对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差, 同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装竖梁时方便;二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。

4、清理连接件:安装铁角码前要将已安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀,要再进行防腐处理。

5、安装90度镀锌铁码:上道工序完成后,就要对铁码进行安装,即 12X30螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧, 并保持X向可调节状态。

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查:对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位,如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要高度重视。

(一)工艺流程:

 检查立柱型号规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

1、基本操作方法:

 1)检查立柱型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面。

颜色是否正确,氧化膜是否符合要求;

截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

长度是否符合要求(是否扣除此20mm变形缝)

2)对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护。

3)立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件固定上端,依此往上安装,若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。

4)立柱安装后,对照上步工序测量位线,对三围方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

2、施工注意事项

1)立柱选择型号、规格正确无误。

2)螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的调节性。

3)选择恰当的安装顺序。

4)注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。

5)注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多,技术也最复杂,其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正,是控制质量的关键性一步也是决定性的一步,无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

(一)工艺操作流程:

 放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关单位签证。

(二)基本操作说明:

1、放基准线:在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要对基准线固定好,基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线:在垂直基准线放好后,要每2-3层打一次闭合水平线,水平线用准仪抄平固定,水平线位于立柱的侧面。

3 建立基准平面(垂直面):在基准垂直线与基准水平线确定后,在立柱外侧面就形成一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面,所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应与基准垂直线平齐,否则就要调整。

4、校尺:基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺,所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差:基准面确定后,要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上,测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在铁角位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲立柱中间主线距离为A,到乙方柱距离为B,列表可测出若干组数,然后用B±A=C,C则是甲乙两立柱的准确尺寸。每2~3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,证明该立柱安装准确。如ABC值不同,则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差,如A值不同则C值不同,证明乙立柱不垂直,分格不准确,依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6、调整平面误差(进深误差):在测到平面误差后,对有平面外误差的立柱进行调整,调整时用木块轻击立柱,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差(分割误差):调整三维误差,事实不能单独分开调整,调整时要综合考虑,兼顾调整;调整误差时要注意新的误差发生(方法同6)。

8、用经纬仪检查误差调整结果:在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复检是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

9、所有调整完并用经纬仪测试都符合要求后,立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差允许范围时仍须调整。

10、组织验收:组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织、班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组,对立柱安装情况验收,并填定质量验收表,同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

(三)所需工器具及人员:

1、工器具:埂叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。

2、人员:熟练工人2~3人一组。

(四)施工注意事项:

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

4、所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时做好隐蔽工程验收单。

5、要通知主管部门参与验收,并得到签证。

(五)资料管理:

1、资料记录要全面。

2、要规范化填写各种表格。

3、资料填写整理装订完整,上缴全套资料到公司资料室。

六、立柱加固及二次防腐处理

立柱加固是立柱安装工程的最后一步,加固后的立柱不能再移动,这就需要在加固时控制加固变形,故选择电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。

(一)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

(二)基本操作方法:

1、施工准备:在立柱调整定位后要马上安排加固,所以对施工准备要求就比较紧,特别是从时间上控制较严,电焊机、电焊条要完全符合要求。

2、制定方案:立柱加固时由于电焊时会产生高温,有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形,就必须制定详细的施工方案,方案由点焊开始就要采取控制变形措施,一般情况下可采用临时加横梁才可加焊,但由于此时横梁还未定位,故为保证质量,用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内,一般在结构砼梁高度范围内。

3、技术交底:电工焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。铁角码与连接件间要三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员解释清楚,这样才能确保质量。

4、安装临时的横梁:在加固前安装临时横梁应派专人安装,此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

5、加固:焊接时要规范化操作,所有电焊必须按操作规程施工,加固时操作人员还要做好防护工作,注意防火。

6、验收:立柱加固后要对焊缝进行检查,有无漏缝现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。

7、二次防腐处理:由于电焊破坡了原有镀锌层,故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理。处理时要刷2~3道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆。

七、横梁安装

横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装;二是横梁防震垫圈安装;三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成,另外安装横梁仍要考虑美观。

(一)主要材料说明:

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁:横梁根据不同的用途一般分为三种,即固定扇横梁,开启扇上横梁,开启扇下横梁,带型窗中还有专用的开启扇上下横梁,另外,根据幕墙结构形式不同不分为带托块横梁,不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高,一般情况下应在工厂加工。

横梁胶垫:为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响,在横梁与立柱间用胶垫隔开,形状与横梁截面相同,厚度1mm。

(二)工艺操作流程:

施工准备→检查材料质量→就位安装→检查。

(三)基本操作方法:

1、施工准备:在横梁安装前要做的施工准备有:第一,资料准备。认清图纸,注意分清开起扇位置,不能将横梁装错;第二,材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理。由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清量工作;第五,对横梁进行包装,以防止赃物污染横梁。

2、检查各种材料质量:在安装前要对使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已损坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个内容,各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

(四)工器具及人员:

1、工器具:硬叉、水平尺

2、人员:每组2~3人。

(五)施工注意事项:

1、要严格把好质量关,不合格的半成品不得安装。

2、调整好横梁与各配件间的间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓要上紧(必要时加弹簧垫圈)。

4、注意对铝材表面氧化膜的保护。

八、防火层安装

(一)主要材料:

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上,将上下两层隔开。

1、工艺操作流程:

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→就位打射钉→检查安装质量。

2、基本操作方法:

1)施工准备:准备工作包括两个方面,一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单,测量时按左右分开测量并记录原始数量,然后计算出下料尺寸并附上加工简图,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要刷防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板底部和外侧喷上黑漆。

2)整理防火板并对位:车间加工好的防火板对照下料单,一一分别并在各层上将防火板按顺序就位放好,以便安装,如发现有错,马上通知车间及有关部门处理。

3)试装:即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。

4)工器具:在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪,要检查这些工具是否完好,能否正常使用。

5)打孔:就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上(或可当作防火隔断横梁),用拉钉固定;一侧与主体连接,用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

6)拉钉;选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

7)就位打射钉:将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

8)检查安装质量:防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。

3、工器具及人员:

1)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

2)人  员:每组2~3人。

4、作业时间:

幕墙框架安装结束,板块安装前安装。

5、施工注意事项:

1)要注意防火板对好就位,防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法,注意安全。各种工器具使用后要加强保养。

2)做好隐蔽记录。

九、玻璃安装


 

玻璃是由工厂加工,然后在工地安装。由于工地不宜长期存储玻璃,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

 

(一)安装工艺流程:

施工准备→检查验收玻璃→将玻璃按层次堆放→初安装→固定→验收。

(二)基本操作方法:

1、施工准备:

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,中空玻璃板安装时,可安排6/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

2、检查验收玻璃:

检查的内容有:

1)规格数量是否正确;

2)各层间是否有错位玻璃;

3)玻璃堆放是否安全,可靠;

4)是否有误差超过标准,是否有已经损坏的玻璃;

验收的内容有:

  1)三维误差是否在控制范围内;

  2)玻璃铝框是否有损坏,该更换的要更换;

  3)结构胶是否有异常现象;

  4)抽样做结构胶粘接测试;

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理,按层次堆放,同时要按安装进度排列,堆放时要适当倾斜,以免倾覆。


具体详情可下载文档:幕墙安装施工方法.doc


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